模具零件加工模具零件加工工藝設(shè)計與管理

模具零件加工工藝設(shè)計與管理，不僅是鑄造企業(yè)模具重要管理工作，更是專業(yè)模具制造企業(yè)在開發(fā)制造模具過程中的重要技術(shù)，是事關(guān)模具開發(fā)項目成敗的關(guān)鍵，模具零件加工工藝水平是專業(yè)模具制造企業(yè)綜合技術(shù)能力的重要組成部分，因此，模具零件加工工藝設(shè)計和管理的研究，是專業(yè)模具制造企業(yè)重要課題。

1.什么是模具零件加工工工藝

模具零件加工工藝屬機械加工工藝范疇，是指：用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的依據(jù)。

加工工藝定義中的關(guān)鍵詞：“機械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機械加工（車、銑、磨、鏜、鉆等）方法外，還包括了電加工（電火花、線切割加工）和熱處理；“改變毛坯尺寸、相對位置和性質(zhì)”，無論機械加工還是電加工的方法，要達到使毛坯成為合格零件的目的，需要設(shè)備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數(shù)等軟件；“全過程”，需要不同的工序、工步，每個工序的硬件和軟件不同。

從對模具零件加工工藝關(guān)鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個過程，在這個過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設(shè)備、刀具、裝夾、輔具、工作參數(shù)的組合；模具零件加工工藝設(shè)計，就是根據(jù)模具零件的加工要求，進行的工序劃定和每個工序的硬件、軟件組合。

2.模具制造過程的特點

壓鑄模具零件加工屬機械加工范疇，特點：復雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產(chǎn)；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產(chǎn)，同樣可以實現(xiàn)工序化生產(chǎn)

3.模具零件加工工藝在模具制造過程中的作用

模具制造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結(jié)果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的制造精度，模具零件加工工藝設(shè)計是模具制造過程的核心技術(shù)。

4.模具零件加工工藝設(shè)計的內(nèi)容和特點

加工工藝設(shè)計的目的，是要實現(xiàn)模具零件的設(shè)計要求，模具零件的設(shè)計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設(shè)計輸出中，三維造型使用于描述模具結(jié)構(gòu)和作為數(shù)控加工的依據(jù)，二維圖紙是用于零件加工工藝設(shè)計的依據(jù)。模具零件加工工藝設(shè)計，包括：加工工藝過程和工序設(shè)計，輸出：模具零件加工工藝履歷書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業(yè)指導書。

模具零件加工工藝設(shè)計既有機械加工工藝設(shè)計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定?；鶞拾肆慵鶞屎图庸せ鶞?，零件基準是零件的裝配面，加工基準一般應(yīng)與零件基準重合。

-配合關(guān)系的識別和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關(guān)系，保證其配合精度，是工藝設(shè)計的目的。

-制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工藝設(shè)計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設(shè)計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態(tài)下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由于模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發(fā)生變化，因此在相關(guān)零件加工時，配合間隙應(yīng)考慮模具受熱后膨脹的因素，有時甚至要經(jīng)過試模后，才能最終確定加工尺寸。

-由于模具零件的幾何體形狀的復雜程度不一，預設(shè)的型腔熱膨脹系數(shù)可能發(fā)生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工余量，經(jīng)試模后再次加工。

-對于壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應(yīng)按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控制。

5.如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設(shè)計和管理

模具零件加工工設(shè)計職能，可在模具開發(fā)部門與設(shè)計平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門單列相關(guān)組織，當企業(yè)規(guī)模較大時，可設(shè)立公司級的工藝設(shè)計部門。工藝設(shè)計管理職責應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

專業(yè)模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計，不應(yīng)是經(jīng)驗或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學的計算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗，形成的可傳遞、可復制、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導書應(yīng)逐步采用標準作業(yè)方式；這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。

專業(yè)模具制造企業(yè)開展工藝設(shè)計和管理工作，首先要培養(yǎng)、建立專業(yè)的工藝管理設(shè)計團隊，要普及工藝知識和新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范，工藝設(shè)計不僅是工藝設(shè)計人員的事情，也是所有工序操作人員的事情，只有工藝設(shè)計、工序操作人員的工藝意識和水平的同時提升，才能保證企業(yè)整體工藝能力和水平的提升。

設(shè)計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設(shè)計和管理的重要手段，也是提高工藝設(shè)計效率，降低工藝成本的途徑；特別是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)標準，比如：模具零件分類通用加工工藝、模具零件加工過程檢驗規(guī)程等，這些基礎(chǔ)標準的建立，會大大減少工藝設(shè)計的工作量，有效提高設(shè)計效率。